Наличие ионов хлора в среде использования нержавеющей стали

Широко распространены ионы хлора, такие как соль/пот/морская вода/морской бриз/почва и так далее. Нержавеющая сталь быстро подвергается коррозии в присутствии ионов хлора, даже превосходя обычную низкоуглеродистую сталь. Итак, существуют требования к среде использования нержавеющей стали, и ее необходимо регулярно протирать, удалять пыль, поддерживать чистоту и сухость. В Соединенных Штатах есть пример, когда компания использует дубовый контейнер для хранения раствора, содержащего ионы хлорида, который используется уже почти сто лет. В 1990-х годах его планировали заменить, но из-за отсутствия современных дубовых материалов емкость дала течь из-за коррозии через 16 дней после замены на нержавеющую сталь.
Без обработки твердым раствором
Элементы сплава не растворялись в матрице, что приводило к низкому содержанию сплава и плохой коррозионной стойкости в структуре матрицы.
Естественная межкристаллитная коррозия
Этот материал без титана и ниобия склонен к межкристаллитной коррозии. Добавление титана и ниобия в сочетании со стабилизирующей обработкой может уменьшить межкристаллитную коррозию. Тип высоколегированной стали, устойчивой к коррозии на воздухе или в агрессивных химических средах. Нержавеющая сталь имеет красивую поверхность и хорошую коррозионную стойкость без необходимости обработки поверхности, такой как покрытие, и использует свойства, присущие поверхности нержавеющей стали. Он обычно используется в различных типах стали и называется нержавеющей сталью. Высоколегированные стали, такие как хромистая сталь 13 и 18-8 хромоникелевая сталь, демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики. С точки зрения металлографии, поскольку нержавеющая сталь содержит хром, на поверхности образуется очень тонкая пленка хрома. Эта пленка отделяется от кислорода, проникающего в сталь, и играет коррозионно-стойкую роль. Чтобы сохранить присущую нержавеющей стали коррозионную стойкость, сталь должна содержать более 12 процентов хрома. Для применений, требующих сварки, более низкое содержание углерода сводит к минимуму осаждение карбидов в зоне термического влияния вблизи сварного шва, что может привести к межкристаллитной коррозии нержавеющей стали в определенных условиях.
пыль
Производство часто осуществляется в запыленных помещениях, где в воздухе часто бывает много пыли, постоянно попадающей на поверхность оборудования. Их можно удалить водой или щелочным раствором. Однако для очистки прилипшей грязи требуется вода или пар под высоким давлением.
Плавающий железный порошок или встроенное железо
На любой поверхности свободное железо будет ржаветь и вызывать коррозию нержавеющей стали. Поэтому его необходимо очистить. Всплывающий порошок обычно можно удалить вместе с пылью. Некоторые из них имеют сильную адгезию и должны быть обработаны встроенным железом. В дополнение к пыли существует множество источников поверхностного железа, включая очистку с помощью обычных проволочных щеток из углеродистой стали, дробеструйную обработку песком, стеклянными шариками или другими абразивами, ранее использовавшимися для деталей из простой углеродистой стали, низколегированной стали или чугуна, или шлифование изделий из не нержавеющей стали, упомянутых ранее, рядом с компонентами и оборудованием из нержавеющей стали. Если не принять защитных мер для нержавеющей стали во время резки или подъема, стальные тросы, подъемные инструменты и утюг на верстаке могут легко застрять или испачкать поверхность. Требования к заказу и контроль после производства могут предотвратить и обнаружить присутствие свободного железа. Стандарт ASTM A380 [3] определяет метод испытания на ржавчину для проверки частиц железа или стали на поверхности нержавеющей стали. Когда требуется, чтобы железо не присутствовало, следует использовать этот метод проверки. Если результаты удовлетворительные, промойте поверхность чистой чистой водой или азотной кислотой до полного исчезновения темно-синего цвета.