Физические требования к свойствам стали

Для достижения необходимых физических требований. Прочность, твердость и износостойкость — вот некоторые из характеристик, получаемых в результате термической обработки. Для получения этих характеристик необходимы такие операции, как закалка, отпуск, отжиг и поверхностная закалка при термической обработке.
1) Закалка, также известная как закалка, представляет собой процесс равномерного нагрева металла до соответствующей температуры с последующим его быстрым погружением в воду или масло для быстрого охлаждения или охлаждением на воздухе или в замороженной зоне для достижения требуемой твердости металла. металл.
2) Закалка - Стальные детали после закалки становятся хрупкими, а напряжения, вызванные закалкой и закалкой, могут привести к разрушению стальных деталей из-за легких ударов. Для устранения хрупкости можно использовать отпускную обработку. Отпуск — это процесс повторного нагрева стального компонента до соответствующей температуры или цвета, а затем его закалка. Хотя отпуск немного снижает твердость стали, он может повысить ее ударную вязкость и снизить хрупкость.
3) Отжиг. Отжиг — это метод устранения внутренних напряжений и измельчения зерен в стальных компонентах. Метод отжига заключается в нагреве стальных деталей выше критической температуры, а затем помещении их в печь сухой золы, извести, асбеста или герметизации для медленного охлаждения.
4) Твердость – это способность материала сопротивляться проникновению извне. Наиболее распространенным методом проверки твердости стали является царапание напильником кромки заготовки, а глубина царапин на ее поверхности используется для определения ее твердости. Этот метод называется файловым методом тестирования, что не очень научно. Использование приборов для определения твердости является чрезвычайно точным и широко используемым методом для современных испытаний на твердость. Наиболее часто используемым методом испытаний является шкала Роквелла. Машина со шкалой Роквелла использует глубину проникновения алмаза в металл для измерения твердости металла. Чем больше глубина штамповки, тем меньше твердость. Глубину, на которую алмаз проникает в металл, можно указать правильным числом на указателе, которое называется значением твердости по Роквеллу.
5) Ковка - метод придания металлу определенной формы с помощью молота. Когда стальная деталь нагревается до температуры ковки, ее можно использовать для ковки, гибки, волочения, формовки и других операций. Большинство сталей легко поддается ковке при нагревании до ярко-вишнево-красного цвета. Наиболее распространенный метод повышения твердости стали – закалка. [3]
6) Хрупкость - указывает на свойство металлов склонность к растрескиванию. Чугун обладает высокой хрупкостью и может даже разбиться при падении на землю. Хрупкость тесно связана с твердостью, а материалы с высокой твердостью обычно более хрупкие.
7) Пластичность - (также известная как мягкость) свойство металла подвергаться остаточной деформации под действием внешних сил без разрушения. Ковкие металлы можно вытягивать в тонкие нити.
8) Гибкость - свойство металла деформироваться под действием внешних сил и возвращаться к исходной форме после устранения внешних сил. Пружинная сталь является высокоэластичным материалом.
9) Ковкость - также известная как ковкость, является еще одним представлением пластичности или мягкости металлов. Пластичность – это свойство металла не разрушаться при деформации кузнечным молотом или прокаткой.
10) Прочность – относится к способности металла выдерживать вибрацию или удар. Прочность и хрупкость прямо противоположны.