Технология обработки листов из низколегированной высокопрочной стали Q460C должна учитывать характеристики ее химического состава (содержащего легирующие элементы, такие как марганец, ниобий, ванадий) и механических свойств (высокая прочность, определенная ударная вязкость), при этом учитывая эффективность обработки и стабильность характеристик готовой продукции. В основном он включает в себя следующие ключевые ссылки:

I. Процесс прокатки

Прокатка является основным звеном, определяющим структуру и характеристики стальных листов Q460C. Достичь измельчения зерна и повышения прочности необходимо за счет регулирования температуры и контроля деформации:

 

Процесс нагрева

 

Используется нагревательная печь с шагающим лучом, а температура нагрева поддерживается на уровне 1150–1250 градусов, чтобы обеспечить полное растворение легирующих элементов (таких как ниобий и ванадий), избегая при этом укрупнения зерна, вызванного перегревом.

Время нагрева регулируется в зависимости от толщины стального листа (обычно 2-4 часа), чтобы обеспечить равномерную температуру заготовки и уменьшить неравномерность напряжений при прокатке.

 

Процесс горячей прокатки

 

Этап черновой прокатки: Применяется много-прокатная прокатка с контролем деформации на уровне 50 %-70 %. Литая структура разрушается путем значительного обжатия для измельчения исходных зерен. Температуру прокатки поддерживают на уровне 950-1100 градусов (зона рекристаллизации аустенита) для измельчения зерен рекристаллизацией.

Завершить этап прокатки: Прокатка осуществляется в не-зоне рекристаллизации аустенита (800-900 градусов) с совокупной деформацией более или равной 30%. Дисперсионное упрочнение достигается за счет вызванного деформацией выделения карбонитридов сплава (таких как NbC, V (C, N)), при этом рост зерен подавляется.

Конечная температура прокатки поддерживается на уровне 750-850 градусов, чтобы избежать резкого увеличения силы прокатки или охрупчивания стальной пластины из-за чрезмерно низкой температуры.

 

 

 

 

 

Процесс охлаждения

 

Используется ламинарное или распылительное охлаждение со скоростью охлаждения 5-20 град/с. Путь охлаждения регулируется в зависимости от толщины, чтобы обеспечить равномерную температуру между сердечником и поверхностью стальной пластины и избежать внутренних напряжений.

Конечная температура охлаждения обычно контролируется на уровне 550-650 градусов, чтобы гарантировать, что стальная пластина после прокатки образует однородную структуру феррит + перлит (или небольшое количество бейнита), обеспечивая баланс прочности и вязкости.

 

 

 

 

 

 

Почему выбирают нас?
Мы гордимся нашей способностью предоставлять индивидуальные решения для уникальных потребностей наших клиентов.
Мы анализируем и сравниваем предыдущую продукцию и текущую техническую ситуацию с нашей низколегированной высокопрочной стальной пластиной Q460c, а также разрабатываем новые технические спецификации и процессы.
Наши клиенты доверяют нам, поскольку мы поставляем высококачественный холоднокатаный прокат- высокого качества в срок и в рамках бюджета.
Мы строго осуществляем теплое и внимательное послепродажное-обслуживание, придерживаемся принципов хорошей профессиональной этики.
Мы предлагаем широкий ассортимент холоднокатаной-стали для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Мы придерживаемся философии бизнеса, -ориентированной на клиента и-бренд, и продолжаем предоставлять клиентам надежные и превосходные продукты и услуги.
Наш завод стремится поддерживать самые высокие стандарты безопасности и качества.
Все сотрудники нашей компании и все отделы работают вместе, чтобы объединить управление бизнесом, профессиональные технологии, количественные статистические методы и идеологическое образование.
Наша холоднокатаная-прокатная сталь известна своей долговечностью и надежностью.
Опираясь на превосходные условия и сильные преимущества массового производства, мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов.

горячая этикетка : q460c низколегированная высокопрочная стальная пластина, Китай q460c низколегированная высокопрочная стальная пластина поставщики, завод