ABS-AH36 Горячекатаная корабельная стальная пластина/Сталь судостроения/Стальная пластина конструкции корпуса
Описание продукции Ниже представлена общая тенденция изменения твердости стали АН36 при различных температурах отпуска, но конкретные значения могут варьироваться в зависимости от конкретного состава стали, исходного состояния и других факторов. Закалка ниже 200 градусов: Твердость...
Описание
Описание продукции
Ниже представлена общая тенденция изменения твердости стали АН36 при различных температурах отпуска, но конкретные значения могут меняться в зависимости от конкретного состава стали, исходного состояния и других факторов.
Закалка ниже 200 градусов: изменение твердости не очевидно. В этом температурном диапазоне в основном происходит сегрегация углерода в мартенсите, которая оказывает относительно небольшое влияние на твердость.
Отпуск при температуре от 200 до 300 градусов: для стали AH36 после отпуска в этом диапазоне температур твердость может немного снизиться, но диапазон снижения невелик. Потому что в это время происходит превращение остаточного аустенита и дальнейшее разложение мартенсита, и образуется отпущенная мартенситная структура, но структурное преобразование является неполным.
Закалка между 300 и 400 градусами: Твердость начинает значительно снижаться. При повышении температуры отпуска до 300 град - 400 град карбиды начинают преобразовываться, агрегировать и расти, распад мартенсита усиливается, тетрагональность уменьшается. В совокупности эти факторы приводят к снижению твердости стали.
|
Оценка |
Рм |
Re(МПа) мин. |
А% мин. |
Акв/Дж мин |
||||||
|
Судостроительная сталь марки А |
400-520 |
235 |
22 |
степень ET |
Толщина (мм) |
|||||
|
20 |
Меньше или равно 50 |
>50-70 |
>70-100 |
|||||||
|
L |
C |
L |
C |
L |
C |
|||||
|
- |
- |
34 |
24 |
41 |
27 |
|||||




Закалка между 400 и 500 градусами: Твердость продолжает уменьшаться. В этом диапазоне температур ферритная фаза имеет явное восстановление, цементит постепенно агрегирует и сфероидизируется, а структура превращается в отпущенный троостит, что еще больше снижает твердость стали.
Закалка от 500 до 650 градусов: твердость стали падает до относительно стабильного уровня. В это время ферритная фаза рекристаллизуется с образованием закаленной структуры сорбита. Сталь обладает лучшей пластичностью и вязкостью, а изменение твердости незначительно по сравнению с предыдущими стадиями отпуска.
Почему выбирают нас?
Мы гордимся нашей способностью предоставлять индивидуальные решения для уникальных потребностей наших клиентов.
Мы анализируем и сравниваем предыдущую продукцию и текущую техническую ситуацию с нашей горячекатаной корабельной стальной плитой ABS-AH36/судостроительной сталью/стальной плитой конструкции корпуса, а также разрабатываем новые технические спецификации и процессы.
Наши клиенты доверяют нам в поставке высококачественной холоднокатаной стали в срок и в рамках бюджета.
Мы строго осуществляем теплое и продуманное послепродажное обслуживание, придерживаемся развития хорошей профессиональной этики.
Мы предлагаем широкий ассортимент холоднокатаной стали для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Мы придерживаемся философии бизнеса, ориентированной на клиента и бренд, и продолжаем предоставлять клиентам надежные и отличные продукты и услуги.
Наш завод стремится поддерживать самые высокие стандарты безопасности и качества.
Все сотрудники нашей компании и все отделы работают вместе, чтобы объединить управление бизнесом, профессиональные технологии, количественные статистические методы и идеологическое образование.
Наша продукция из холоднокатаной стали известна своей долговечностью и надежностью.
горячая этикетка : abs-ah36 горячекатаная корабельная стальная пластина / судостроительная сталь / стальная пластина конструкции корпуса, Китай горячекатаная корабельная стальная пластина abs-ah36 / судостроительная сталь / стальная пластина конструкции корпуса поставщики, завод








