Подготовка перед тестированием

 

Подготовка проб

 

Размеры резки: Во-первых, из стальной пластины КА51 необходимо вырезать образцы подходящего размера для испытания на твердость. Как правило, размер образцов следует определять в соответствии с требованиями испытательного оборудования. Например, при использовании твердомера Роквелла толщина образца должна быть как минимум в 10 раз больше глубины отпечатка, чтобы избежать вздутия задней части образца во время процесса испытания, которое может повлиять на результаты испытания. Обычно образцы можно разрезать на квадраты со стороной 50 - 100 мм или на круги диаметром 50 - 100 мм, а толщина должна составлять около 10 - 20 мм.

 

Обработка поверхности: Поверхность образцов требует тщательной обработки. Шероховатость поверхности следует контролировать в определенном диапазоне, поскольку шероховатая поверхность приведет к неточным результатам испытаний на твердость. Обычно шероховатость поверхности уменьшают шлифовкой и полировкой. Шлифование можно производить с использованием наждачной бумаги разной зернистости, начиная с грубой наждачной бумаги (например, зернистостью 200) и постепенно переходя на мелкую наждачную бумагу (например, зернистостью 1200), пока поверхность не станет гладкой и ровной. Полировку можно проводить с использованием полировальных тканей и полировальных средств для достижения зеркальной поверхности, что может обеспечить хороший контакт между индентором и поверхностью образца и повысить точность тестирования.

 

Калибровка оборудования

 

Калибровка твердомера Роквелла: Если стальную пластину КА51 необходимо проверить с помощью твердомера Роквелла, твердомер необходимо откалибровать. Во-первых, следует проверить целостность и точность размеров индентора. Для индентора с алмазным конусом угол конуса должен составлять 120 градусов, а радиус кривизны на кончике должен составлять 0,2 мм. Диаметр индентора со стальным шариком должен соответствовать стандартным характеристикам, например, 1/16 дюйма (приблизительно 1,5875 мм) и т. д. При этом нагрузки твердомера должны быть откалиброваны, включая предварительную нагрузку (обычно 10 кгс) и основную нагрузку (имеющую разные значения по разным масштабам), обеспечивая точность нагрузок в заданном диапазоне, например, с погрешностью, не превышающей ±1%.

 

Калибровка твердомера по Бринеллю: Перед использованием твердомера по Бринеллю следует проверить материал и диаметр индентора. Индентор обычно представляет собой шарик из цементированного карбида или шарик из закаленной стали, его диаметр может составлять 10 мм, 5 мм и т. д. Откалибруйте испытательное усилие, выбрав подходящее испытательное усилие в соответствии с требованиями испытаний и диаметром индентора. Например, для индентора диаметром 10 мм испытательное усилие может составлять 29420 Н (3000 кгс) и т. д. Также проверьте правильность установки времени выдержки испытательного усилия. Обычно время удержания составляет 10 - 15 секунд.

 

Калибровка твердомера по Виккерсу: Ключевым моментом калибровки твердомера Виккерса является форма и угол индентора. Индентор представляет собой обычный алмазный индентор четырехугольной пирамиды, угол которого должен составлять 136 градусов, что соответствует высоким требованиям точности. Тем временем откалибруйте испытательное усилие, выбрав подходящее испытательное усилие в соответствии с твердостью материала и требованиями испытаний. Например, для относительно твердой стальной пластины КА51 можно выбрать испытательное усилие 98,07 Н (10 кгс), что обеспечит точность и стабильность испытательного усилия.

 

 

 

 

KR/R A51 повышенная прочность
Оценка	Механическое свойство			Испытание на удар по Шарпи V
	Урожай	Растяжимый	Удлинение	Степень	Энергия 1	Энергия 2
	Мин МПа	МПа	Мин %	0	50	33
КР/Р А51	500	610-770	16
Примечание. Энергия 1 — испытание на продольный удар, Энергия 2 — поперечное.

 

 

 

Анализ результатов тестирования и влияющих факторов

 

Анализ результатов

 

Анализ неоднородности значения твердости: Если в результатах испытаний имеются существенные различия, это может быть вызвано неоднородностью самого материала. Например, в процессе производства стального листа может возникнуть композиционная сегрегация или микроструктурная неоднородность. В это время необходимо проводить больше испытаний в разных положениях, а такие методы, как металлографический анализ, можно комбинировать для определения различий во внутренней микроструктуре материала, тем самым анализируя причины неоднородности твердости.

 

Факторы влияния

 

Материальные факторы: Микроструктура самой стальной пластины KA51 (например, размер зерна, фазовый состав и т. д.) будет влиять на результаты испытаний на твердость. Мелкие зерна и большее количество твердых фаз (например, карбидов) увеличивают твердость. Если в материале наблюдается композиционная сегрегация, это приведет к неравномерности твердости. Например, чрезмерно высокое содержание местного углерода значительно увеличит твердость этой области.

 

Факторы тестирования: Выбор методов испытаний (таких как методы определения твердости по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу), точность испытательного оборудования (в том числе точность индентора, точность нагрузок и т. д.), подготовка образцов (поверхности шероховатость и плоскостность), а также условия проведения испытаний (температура и влажность) влияют на результаты испытаний. Например, шероховатая поверхность образца приведет к тому, что результаты испытаний на твердость по Роквеллу будут выше, а слишком высокая температура среды испытаний может снизить твердость стальной пластины, что повлияет на точность результатов испытаний.

 

 

 

 

Почему выбирают нас?
Мы гордимся нашей способностью предоставлять индивидуальные решения для уникальных потребностей наших клиентов.
Мы анализируем и сравниваем предыдущие продукты и текущую техническую ситуацию с нашей стальной пластиной K A51, а также разрабатываем новые технические спецификации и процессы.
Наши клиенты доверяют нам в поставке высококачественной холоднокатаной стали в срок и в рамках бюджета.
Мы строго осуществляем теплое и продуманное послепродажное обслуживание, придерживаемся развития хорошей профессиональной этики.
Мы предлагаем широкий ассортимент холоднокатаной стали для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Мы придерживаемся философии бизнеса, ориентированной на клиента и бренд, и продолжаем предоставлять клиентам надежные и отличные продукты и услуги.
Наш завод стремится поддерживать самые высокие стандарты безопасности и качества.
Все сотрудники нашей компании и все отделы работают вместе, чтобы объединить управление бизнесом, профессиональные технологии, количественные статистические методы и идеологическое образование.
Наша продукция из холоднокатаной стали известна своей долговечностью и надежностью.
Опираясь на превосходные условия и сильные преимущества массового производства, мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов.

горячая этикетка : стальная пластина k a51, поставщики стальной пластины k a51 в Китае, завод